? ? ? ? 剛玉質(zhì)澆注料也稱為純氧化鋁耐火制品。剛玉硬度很高熔點也高因此是高溫耐火材料的主要物相。剛玉質(zhì)澆注料習(xí)慣上也稱為氧化鋁特殊耐火材料。對剛玉質(zhì)澆注料來說，在實際生產(chǎn)中不論選擇什么工藝，或者制造何種用途的產(chǎn)品，其原始材料從未離開過工業(yè)氧化鋁。因此對工業(yè)氧化鋁的加工處理就顯得格外重要。接下來小編就為大家講解一下剛玉質(zhì)澆注料的制造：
? ? ? ?一，工業(yè)氧化鋁的選用以及純化處理
目前，提供生產(chǎn)剛玉質(zhì)澆注料用的工業(yè)氧化鋁因受到工業(yè)氧化鋁工藝的限制，其中有害雜質(zhì)含量一般高于0.5%，所以在制造高質(zhì)量剛玉質(zhì)澆注料時，工業(yè)氧化鋁必須經(jīng)過精選。雜質(zhì)在工業(yè)氧化鋁中以鋁酸鈉形式存在，通過篩選和空氣中分選除去部分大的顆?？梢缘玫诫s質(zhì)為0.1%左右的工業(yè)氧化鋁。排除氧化鈉，還可以通過高溫煅燒來實現(xiàn)，經(jīng)過這樣的處理結(jié)果，雜質(zhì)可以大幅降低。這種論據(jù)是利用雜質(zhì)在高溫加熱時轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀嗖⑶遗c某些物質(zhì)作用生成揮發(fā)性化合物的特性。
工業(yè)氧化鋁的純化還可以通過加入硼酸在1350-1550°C下煅燒，使用生成硼酸鈉而揮發(fā)掉，在規(guī)定范圍內(nèi)，可是工業(yè)氧化鋁中雜質(zhì)殘存含量有0.5%降至0.02%。采用這種方法提純工業(yè)氧化鋁要根據(jù)類型不同區(qū)別對待，不能全求一律，煅燒工業(yè)氧化鋁之前加入少量氯化鎂，隨之煅燒也能很好的去除雜質(zhì)，可以保證達到較高的氧化鋁純度。

? ? ? ?二，工業(yè)氧化鋁的煅燒
工業(yè)氧化鋁是一種粒度組成范圍很廣分散性高的多孔聚料，由于煅燒過程中產(chǎn)生很大的體積變化，不能用來制造耐火制品，必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)臏囟阮A(yù)燒，工業(yè)氧化鋁的預(yù)燒溫度是一個重要的工藝參數(shù)。它在很大程度上決定著工藝制品中物料的研磨效率、胚體成型性能以及燒結(jié)狀況。工業(yè)氧化鋁的煅燒溫度高低決定著它的研磨效率由于研磨效率時間的延長而摻入的雜質(zhì)數(shù)量。煅燒溫度還表現(xiàn)在對制品氣孔率，晶粒尺寸的影響。為了提高剛玉耐火澆注料的基質(zhì)性能，通常用白剛玉粉或者板狀氧化鋁粉作為其粉料組成。根據(jù)剛玉耐火澆注料目標性能的要求，合理選擇顆粒分布系數(shù)(q值)作為配方擬合顆粒配比。結(jié)合系統(tǒng)中的活性填料，普遍使用SiO?粉(常稱硅灰，簡寫為uf-SiO2)或者活性α-Al?O?粉(簡寫為uf-Al?O?)等。根據(jù)應(yīng)用要求，剛玉耐火澆注料一般可按含水泥(LCC及ULCC)或者無水泥(NCC)的組成配制。前者以水泥或者水泥和活性超微粉并用作為結(jié)合劑，而后者則采用活性超微粉作為結(jié)合劑。同時，添加表面活化劑(分散劑和減水劑)以分散結(jié)合劑和活性填料，減少用水量。
? ? ? ?一般說來，剛玉耐火澆注料中的粉料+活性填料(超微粉)合量(質(zhì)量分數(shù))為30%~34%。材料品種不同時，其活性填料用量也會不相同，但佳活性填料配入量在4%~10%之間。此外，剛玉耐火澆注料中都需要添加表面活化劑(分散劑和減水劑)以分散結(jié)合劑和活性填料，以便能使剛玉耐火澆注料漿體獲得良好的流動性和較佳的施工性能。
? ? ? ? 在剛玉耐火澆注料中，結(jié)合劑、活性填料和添加劑的用量很少，但都是非常重要的相輔相成的三個組成部分，不可缺少。每個組成部分的選擇都成為控制剛玉耐火澆注料流變性能的關(guān)鍵因素。選擇的標準是能保證相應(yīng)的剛玉耐火澆注料達到施工性能的要求。這可通過優(yōu)化添加劑(分散劑和減水劑)的方法來實現(xiàn)。例如，可以加入多種添加劑(復(fù)合添加劑)，每一種添加劑都具有不同的功能，以改變剛玉耐火澆注料的流變性能。